钢板加工中常见误差分析

在钢板加工过程中，常见的误差主要有以下几个方面：

1. 辊印：辊印是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，通常是由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹，或者是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状。轧钢或精整加工时，这些缺陷会压入钢板表面形成凹凸缺陷。

2. 表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，通常是由于加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。这些夹杂物的颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

3. 氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色。这些铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落。大立辊设定不合理，铁皮未挤松，或者由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，会使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。

4. 厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。这可能是由于轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样，或者板坯加热温度不均等原因造成的。

5. 麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。这可能是由于加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑坑叫麻点。

6. 气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。这可能是由于板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上。

7. 折迭：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。这可能是由于轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面；板坯缺陷清理的深宽比过大；板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合；立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合；卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入；因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适；钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易产生折边、折角,此时,常发生在厚度比较薄的钢卷上；带钢开卷温度过高,或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适等原因造成的。

8. 塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐,一圈比一圈高（或低）称塔形。卷边上下错动称卷边错动。这可能是由于夹送辊辊缝呈楔形；带钢进卷取机时对中不良；卷取张力设定不合适；成形导板的间隙调整不当；卷取机前的侧导板动作时间不同步；卷筒与推卷之间有间隙；卷筒传动端磨损严重,回转时有较大的离心差；带钢有较大的镰刀弯或板形不好等原因造成的。

9. 松卷：钢卷未卷紧,层与层之间有间隙称松卷。这可能是由于卷取张力设定不合适；带钢有严重浪形或因卷取故障,带钢在辊道上有变形；钢材屈服强度高,而卷取温度又过低；卷取完毕后,因故卷筒打反转；捆带未打紧,或捆带断等原因造成的。

10. 扁卷：钢卷端呈椭圆形称扁卷。这可能是由于钢卷在吊运过程中,承受了大冲击；钢卷卷的太紧,温度较高,平放在地面上或上面又堆放钢卷等原因造成的。

11. 镰刀弯：钢板两纵边向同一侧弯曲,形似镰刀。这可能是由于板坯有镰刀弯或严重的厚度不均；粗轧、精轧辊磨损程度不均,辊缝间出现楔形；轧机两侧温度不均或加热温度不均；轧机调整不良,两边压下量不一致；立辊的中心线有偏差；轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均匀；侧导板开口度过大,轧件跑偏或轧件对中不好；用圆盘剪剪边时,两剪刃重合量不一致等原因造成的。

12. 楔形：钢板一边厚,一边薄,在钢板有宽度方向的横断面上看,类似楔形,楔形程度有大有小。这可能是由于轧辊磨损严重；辊缝调整不合适；轧件跑偏；轧件温度不均等原因造成的。

13. 凸度：钢板中间厚,两边薄,从钢板宽度方向的横端面来看,类似弧形,弧形程度有大有小。这可能是由于轧辊的热膨胀的冷却不均；辊型设计不合理；轧制负荷分配不均,轧辊弹跳变形过大；弯辊装置不好；加热温度不均或轧件温度不均等原因造成的。

14. 瓢曲：钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。这可能是由于轧件温度不均,轧制过程变形不均；钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均等原因造成的。

　　海口秀英鑫南兴铝材加工厂是一个专业从事型材拉弯，钢板加工，卷圆 切割，冲孔，生产销售为一体的拉弯产品专业化企业，本公司现有大型弯管机，拉弯机，机卷板机，数控切割机，可以根据金属材料结构特点，在外界拉力作用下，利用材料的屈服极限而成型，公司的各种弯弧技术处于海南较好的，设备齐全，人员专业。